氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調節(jié)閥、開關電源等部件組成。

　　氫氣發(fā)生器的工作原理，氫氣發(fā)生器產出的氫氣有兩種不同的來源。

　　純水電解制氫

　　把滿足要求的電解水（電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可）送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H++ 2O-2，分解成的負氧離子（O-2），隨即在陽極放出電子，形成氧氣（O2），從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子（H+?XH2O）的形式，在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，氫氣發(fā)生器在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到99.999%以上。

　　堿液電解制氫

　　工作原理是傳統(tǒng)隔膜堿液電解法。電解槽內的導電介質為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物為航天電解設備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電后，水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學反應，在陽極產生氧氣，在陰極產生氫氣。反應式如下：陽極： 2OH--2e → H2O+1/2O2↑ 陰 極： 2H2O +2e →2OH- +H2↑ 總反應式： 2H2O → 2 H2↑ +O2↑ 本儀器對壓控、過壓保護、流量顯示、流量追蹤等均實行自動控制；使輸出氫氣能在恒壓下，根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量，實現(xiàn)全自動調節(jié)（在產氣量范圍內）。

　　氫氣發(fā)生器的結構特點

　　1、零極距，高活性SPE催化電極　　2、傳質、傳熱化學工藝性能的復極多元電解槽結構　　3、電化學性、抗蝕性、耐鈍化性等*的復極多元電解槽選材　　4、齊全、完善、可靠的電氣自動控制系統(tǒng)

　　氫氣發(fā)生器的功能特性

　　1、電解純水（杜絕加堿）制氫，無腐蝕、無污染、氫氣純度高　　2、單元槽槽電壓低，氫氣純度高，干燥劑更換周期長　　3、電解電流小，但產氣量足，升壓快（3～5分鐘）　　4、氫氣穩(wěn)壓、穩(wěn)流輸出，并隨負載用氣量變化自動跟蹤　　5、穩(wěn)壓精度高，缺水、過壓、防水沖等自動保護技術齊全、可靠　　6、噪聲?。ㄓ脩羰褂脮r，風扇基本不起動）　　7、電解效率高，耗電功率小

　　氫氣發(fā)生器的使用方法

　　開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2—3小時。由于本裝置在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當氫氣發(fā)生器停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。我們對純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時，測得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來選擇合適的操作條件。一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8—3公斤/厘米2，操作溫度為300—400℃為宜。